風(fēng)管

查看有無腐蝕、漏洞或任何外部的破損。查看有無螺栓松動、焊接裂縫和任何部位的積灰（主要是平管、變徑）。

電磁/脈沖閥

查看是否正確運行：聽一下壓縮空氣噴吹聲響。

減壓閥

是否漏氣。注意減壓閥內(nèi)部有雜物

風(fēng)機

確保風(fēng)機安裝牢固和水平，定期加油。注意粉塵易堆積在葉片上。

壓縮空氣系統(tǒng)

查看壓縮機是否正確加注潤滑油。查看氣包和管道上有無裂縫；注意調(diào)壓閥的壓力指示（若安裝了）。查看空壓機和氣包是否放水。

檢修門

所有檢修門應(yīng)密封牢固。查看密封條有無松動、破裂或磨損。根據(jù)需要更換。

進(jìn)口/導(dǎo)流板

查看有無過量磨損或腐蝕。

風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和提升閥

查看注油器（若需要）運行是否正常。

征兆

可能原因

排除方法

除塵器壓差高

壓差讀數(shù)錯誤

清理測壓接口/ 檢查氣管有無裂縫/ 檢查壓差表

噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確

增加噴吹頻率/ 壓縮空氣壓力過低； 提高壓力/ 檢查干燥器，清理若需要/ 檢查管路內(nèi)有無堵塞

噴吹閥失靈

檢查膜片閥/ 查控制電磁閥

脈沖控制器失靈

檢查控制器是否指示各接點/ 檢查各端子的輸出

濾袋堵塞

濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/ 減少風(fēng)量/ 增加壓縮空氣壓力/ 加清灰頻率/ 噴入中性調(diào)制粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的初級餅                                     

過量二次揚塵

連續(xù)排空灰斗/ 各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。

風(fēng)機電機電流小/風(fēng)量小

除塵器壓差高

參見以上。

風(fēng)機和馬達(dá)皮帶輪接反

查看圖紙，反接皮帶輪。

管道積灰堵塞

清理管道，檢查氣體流速。

風(fēng)機擋板關(guān)閉

打開擋板并鎖定在開位。

除塵器提升閥關(guān)閉

檢查氣路，打開閥板

系統(tǒng)靜壓過高

測量風(fēng)機兩端靜壓并檢查設(shè)計規(guī)格，按需調(diào)整。對于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計。

風(fēng)機沒有運行在設(shè)計要求內(nèi)

檢查風(fēng)機進(jìn)口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復(fù)或更換。

風(fēng)機反向轉(zhuǎn)動

反接馬達(dá)上接線。

粉塵從取塵點逸出

風(fēng)量小

參見以上。

管道泄漏

修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。

管道平衡不正確

調(diào)整支路管道風(fēng)門。

吸風(fēng)罩設(shè)計不合理

封閉取塵點四周敞開區(qū)域。   

檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力。

檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。

煙囪冒灰

過濾袋滲露

更換如果濾袋撕裂或有小洞。

檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。

花板滲露

填隙或焊縫。

無足夠塵餅

降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/ 噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅。  

濾袋或濾筒過多氣孔

濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢制造廠。

風(fēng)機磨損嚴(yán)重

風(fēng)機處理過量粉塵

參見以上。

風(fēng)機不適當(dāng)

確定風(fēng)機對工況是否適合；咨詢制造廠。

風(fēng)機轉(zhuǎn)速過高

咨詢制造廠。

風(fēng)機振動嚴(yán)重 

輪葉積灰

輪葉清灰，檢查風(fēng)機是否處理過量粉塵。

檢查風(fēng)機安裝位置/ 排干冷凝水或潮氣/ 保持風(fēng)機干燥。

風(fēng)機葉輪不適合工況

咨詢制造廠。

皮帶輪不平橫

皮帶輪作動力平衡。

軸承磨損

更換

壓縮空氣用量過高

清灰周期過頻

延緩清灰周期若可能

噴吹時間過長

減少持續(xù)時間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費；通常噴吹設(shè)定為0.1秒）

壓力過高

檢查膜片和彈簧（參見本章前部有關(guān)閥失靈的分析）

氣管滲漏

作氣泡測試，并修復(fù)

壓縮空氣壓力低

壓縮空氣消耗量過高

參見以上

氣管內(nèi)阻力

檢查氣管有無堵塞

干燥器堵塞

更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。

壓縮機磨損

咨詢制造廠或查看壓縮機維護(hù)手冊

風(fēng)量過高

管道滲漏

填塞裂縫

靜壓不足

關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機轉(zhuǎn)速

壓縮空氣用量低

脈沖閥不工作

按前述方法檢查脈沖閥

控制器失靈

按前述方法檢查端子輸出

濾袋過早失效-分解

濾料不適用在該工況

分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或濾筒制造廠

濾料不適用于氣體成分

在進(jìn)除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒

運行在酸露點溫度下

提高氣體溫度。開機時旁路

濾袋失效率高-過度磨損

均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡

更換均流擋板

粉塵過多

安裝初級除塵器

清灰周期過頻

延長周期時間

入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當(dāng)均流

咨詢制造廠

粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上

清掃花板和濾袋或濾筒內(nèi)部；作熒光測試找到滲漏點

籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕

清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。

濾袋失效率高-燃燒

冷熱氣體層狀分布

管道內(nèi)使用擋板解決紊流。

火花進(jìn)入除塵器內(nèi)

安裝火花消除器。

熱電偶失效

更換并查明失效原因

冷卻裝置失效

查看設(shè)計規(guī)格，咨詢制造廠。

除塵器內(nèi)潮氣

加熱不夠

開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。

停機后沒有清吹系統(tǒng)

系統(tǒng)停機后運行風(fēng)機15~20分鐘。

殼體溫度低于露點溫度

提高氣體溫度/ 單元絕緣保溫/ 減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點溫度。

外部空氣進(jìn)入除塵器內(nèi)

檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。

保溫層內(nèi)穿有較冷物體

消除直接用金屬作內(nèi)襯

壓縮空氣內(nèi)有水汽

檢查自動排水器/ 安裝二次冷卻器或干燥器

工藝工況變差

噴入調(diào)制粉

鉸籠輸送系統(tǒng)磨損嚴(yán)重

鉸籠輸送系統(tǒng)容量不足

測量每小時收塵量，咨詢制造廠

輸送機速度過高

減小速度

星形卸料閥磨損嚴(yán)重

卸料器尺寸過小

測量每小時收塵量，咨詢制造廠

熱膨脹

咨詢制造廠

轉(zhuǎn)速過高

減小速度

灰斗內(nèi)物料搭橋

除塵器內(nèi)潮氣

參見以上

灰斗的設(shè)計阻礙了物料移動

安裝聲波喇叭或振打器促進(jìn)物料移動。

粉塵堆積在灰斗內(nèi)

連續(xù)排灰；不要在灰斗內(nèi)存灰

輸送機開口過小

使用寬擴(kuò)口槽形葉片；送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足

輸送機/星形卸料閥經(jīng)常失效

鉸籠輸送機沒有對直

重新調(diào)準(zhǔn)輸送機

部件過載 

檢查尺寸確認(rèn)每個部件有處理100%從前部輸送的物料的能力

設(shè)備尺寸過小

咨詢制造廠

氣力輸送機磨損嚴(yán)重

氣力風(fēng)機吹送過快

減小送風(fēng)機速度

氣管過小

查看設(shè)計數(shù)據(jù)，送風(fēng)機重新定尺寸或加大氣管尺寸

彎管半徑過短

更換成較長半徑的彎管

氣力輸送機氣管堵塞

氣力輸送機過載

查看設(shè)計數(shù)據(jù)；氣管上安裝聲波喇叭

下料緩

逐步計量粉塵

粉塵有潮氣

參見以上

風(fēng)機電機過載

風(fēng)量太大

檢查風(fēng)機進(jìn)口的開度。參見以上

電機尺寸不適冷啟動

開機時調(diào)整風(fēng)機風(fēng)門/ 減小風(fēng)機轉(zhuǎn)速/ 更換電機

出口蝶閥不起作用-卡住

加注潤滑油不足

檢查注油器，按需加滿

調(diào)節(jié)不正確或加油器失靈

調(diào)整、修復(fù)或更換 

氣路中含水

查明原因；更換水分離器。

出口蝶閥不起作用

空氣壓力低

檢查空壓機，確認(rèn)是否工作正常/ 更換氣路上裂縫部位/ 減少其他的空氣消耗

電磁閥失靈

檢查電磁閥電源；若損壞更換

滑閥卡住 

拆卸查明原因；若損壞更換