我公司高爐煤氣低壓脈沖除塵器技術已成功用于450m3、750m3、1050 m3、2300 m3等大小不同高爐。該技術具有濾速高、濾布壽命長、無大氣污染、可在線或離線反吹、自動化程度高等優(yōu)點。
　　我們愿以豐富的經(jīng)驗、精湛的技術、良好的服務態(tài)度為各廠新建或換代改造高爐煤氣袋式除塵系統(tǒng)進行設計，共同將干式除塵技術推進到一個新水平。

除塵器工藝特點：
　　▲濾速比大布袋除塵提高70%～100%,箱體數(shù)因此減少30%～40%,占地面積少；
　　▲濾袋壽命長,較好地解決了濾布頻繁損壞的問題；
　　▲設備簡單,自動化程度高,反吹效果更好；
　　▲全封閉反吹,無任何煤氣排放,消除了大氣污染；
　　▲投資低,比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%～25%。

工作原理：
　　由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到 上箱體，經(jīng)凈利煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當阻力上升到一定數(shù)值時，電氣控制系統(tǒng) 發(fā)出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形 灰斗，最后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續(xù)保持靜止狀態(tài)，使筒體內(nèi)較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進 入正常過濾狀態(tài)；同時下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關閉，單箱體相對粉塵濃度的測試，都由PLC系統(tǒng) 控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣得到凈化。

單個筒體規(guī)格參數(shù)：